Посебни захтеви хемијске производње на пумпама

Посебни захтеви хемијске производње на пумпама су следећи.

(1) Задовољити потребе хемијског процеса
У процесу хемијске производње, пумпа не само да игра улогу транспортера материјала, већ такође обезбеђује систему неопходну количину материјала да уравнотежи хемијску реакцију и испуни притисак који захтева хемијска реакција.Под условом да производна скала остане непромењена, проток и висина пумпе ће бити релативно стабилни.Једном када производња флуктуира због неких фактора, проток и излазни притисак пумпе се такође могу променити у складу са тим, а пумпа има високу ефикасност.

(2) Отпорност на корозију
Медијум који се преноси хемијским пумпама, укључујући сировине и полупроизводе, је углавном корозиван.Ако је материјал пумпе одабран неправилно, делови ће бити кородирани и неважећи када пумпа ради, а пумпа неће моћи да настави да ради.
За неке течне медије, ако не постоји одговарајући метални материјал отпоран на корозију, могу се користити неметални материјали, као што су керамичка пумпа, пластична пумпа, пумпа са гумом, итд. Пластика има бољу отпорност на хемијску корозију од металних материјала.
Приликом одабира материјала потребно је узети у обзир не само његову отпорност на корозију, већ и механичка својства, обрадивост и цену.

(3) Отпорност на високе температуре и ниске температуре
Високотемпературни медијум који се третира хемијском пумпом може се генерално поделити на процесни флуид и течност за носач топлоте.Процесна течност се односи на течност која се користи у преради и транспорту хемијских производа.Течност носиоца топлоте се односи на средњу течност која носи топлоту.Ове средње течности, у затвореном кругу, циркулишу радом пумпе, загревају се у пећи за грејање да би се подигла температура течности медија, а затим циркулишу до торња да индиректно обезбеде топлоту за хемијску реакцију.
Вода, дизел уље, сирова нафта, олово од растопљеног метала, жива, итд. могу се користити као течности за пренос топлоте.Температура високотемпературног медија третираног хемијском пумпом може да достигне 900 ℃.
Такође постоје многе врсте криогених медија које пумпају хемијске пумпе, као што су течни кисеоник, течни азот, течни аргон, течни природни гас, течни водоник, метан, етилен, итд. Температура ових медија је веома ниска, нпр. температура пумпаног течног кисеоника је око – 183 ℃.
Као хемијска пумпа која се користи за транспорт медија на високим и ниским температурама, њени материјали морају имати довољну чврстоћу и стабилност при нормалној собној температури, температури локације и крајњој температури испоруке.Такође је важно да сви делови пумпе могу да издрже топлотни удар и настале опасности од топлотног ширења и хладноће.
У случају високе температуре, потребно је да пумпа буде опремљена средишњим држачем како би се осигурало да су линије осовине главног покретача и пумпе увек концентричне.
На високотемпературним и нискотемпературним пумпама уграђује се међуокрет и топлотни штит.
Да би се смањио губитак топлоте, или да би се спречило да се физичка својства транспортованог медијума промене након великог губитка топлоте (као што ће се повећати вискозитет ако се тешка нафта транспортује без очувања топлоте), треба поставити изолациони слој. постављен изван кућишта пумпе.
Течни медијум који испоручује криогена пумпа је генерално у засићеном стању.Када апсорбује спољну топлоту, брзо ће испарити, због чега пумпа неће моћи нормално да ради.Ово захтева мере изолације ниске температуре на кућишту криогене пумпе.Експандирани перлит се често користи као нискотемпературни изолациони материјал.

(4) Отпорност на хабање
Хабање хемијских пумпи је узроковано суспендованим чврстим материјама у протоку течности великом брзином.Абразија и оштећење хемијских пумпи често погоршавају средњу корозију.Пошто отпорност на корозију многих метала и легура зависи од пасивационог филма на површини, када се пасивациони филм истроши, метал ће бити у активираном стању, а корозија ће се брзо погоршати.
Постоје два начина да се побољша отпорност хемијских пумпи на хабање: један је употреба посебно тврдих, често крхких металних материјала, као што је силиконско ливено гвожђе;Други је покривање унутрашњег дела пумпе и радног кола меком гуменом облогом.На пример, за хемијске пумпе са високом абразивношћу, као што је смеша руде стипсе која се користи за транспорт сировина калијумовог ђубрива, мангански челик и керамичка облога могу се користити као материјали за пумпе.
У погледу структуре, отворено радно коло се може користити за транспорт абразивне течности.Глатка шкољка пумпе и пролаз протока радног кола су такође добри за отпорност на хабање хемијских пумпи.

(5) Нема или мало цурења
Већина течних медија које се транспортују хемијским пумпама су запаљиве, експлозивне и токсичне;Неки медији садрже радиоактивне елементе.Ако ови медијуми исцуре у атмосферу из пумпе, могу изазвати пожар или утицати на здравље животне средине и оштетити људско тело.Неки медији су скупи, а цурење ће изазвати велики отпад.Због тога се захтева да хемијске пумпе немају или имају мање цурења, што захтева рад на заптивачу вратила пумпе.Изаберите добре материјале за заптивање и разумну структуру механичке заптивке да бисте смањили цурење заптивке вратила;Ако су изабране заштићена пумпа и пумпа са магнетним погоном, заптивка вратила неће исцурити у атмосферу.

(6) Поуздан рад
Рад хемијске пумпе је поуздан, укључујући два аспекта: дуготрајан рад без квара и стабилан рад различитих параметара.Поуздан рад је кључан за хемијску производњу.Ако пумпа често поквари, то не само да ће узроковати често гашење, утицати на економске користи, већ ће понекад узроковати и сигурносне несреће у хемијском систему.На пример, цевоводна пумпа сировог уља која се користи као носач топлоте изненада се зауставља када ради, а пећ за грејање нема времена да се угаси, што може довести до прегревања цеви пећи или чак пуцања, изазивајући пожар.
Флуктуација брзине пумпе за хемијску индустрију ће изазвати флуктуацију протока и излазног притиска пумпе, тако да хемијска производња не може нормално да ради, реакција у систему је погођена, а материјали се не могу избалансирати, што доводи до отпада;Чак и доводе до пада квалитета производа или отпада.
За фабрику која захтева ремонт једном годишње, циклус непрекидног рада пумпе генерално не би требало да буде мањи од 8000х.Да би се испунио захтев ремонта сваке три године, АПИ 610 и ГБ/Т 3215 предвиђају да континуирани циклус рада центрифугалних пумпи за индустрију нафте, тешке хемије и природног гаса буде најмање три године.

(7) Способан за транспорт течности у критичном стању
Течности у критичном стању имају тенденцију да испаре када температура порасте или се притисак смањи.Хемијске пумпе понекад транспортују течност у критичном стању.Када течност испари у пумпи, лако је изазвати оштећење кавитације, што захтева да пумпа има високе перформансе против кавитације.Истовремено, испаравање течности може изазвати трење и захватање динамичких и статичких делова у пумпи, што захтева већи зазор.Да би се избегло оштећење механичког заптивача, заптивке за паковање, лавиринтне заптивке итд. услед сувог трења услед испаравања течности, таква хемијска пумпа мора имати структуру да у потпуности избацује гас који се ствара у пумпи.
За пумпе које транспортују критични течни медијум, паковање заптивке вратила може бити направљено од материјала са добрим перформансама самоподмазивања, као што су ПТФЕ, графит, итд. За структуру заптивке вратила, поред заптивке за паковање, може се користити двокрака механичка заптивка или лавиринтска заптивка. такође се користити.Када се усвоји двоструко механичко заптивање, шупљина између две крајње стране се пуни страном течношћу за заптивање;Када се усвоји лавиринтско заптивање, заптивни гас са одређеним притиском се може увести споља.Када заптивна течност или заптивни гас процури у пумпу, требало би да буде безопасно за пумпани медијум, као што је цурење у атмосферу.На пример, метанол се може користити као течност за заптивање у шупљини механичког заптивача са двоструким лицем када се транспортује течни амонијак у критичном стању;
Азот се може унети у лавиринтску заптивку када се транспортују течни угљоводоници који се лако испаре.

(8) Дуг живот
Пројектовани век пумпе је углавном најмање 10 година.Према АПИ610 и ГБ/Т3215, пројектни век центрифугалних пумпи за индустрију нафте, тешке хемије и природног гаса биће најмање 20 година.